液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化壓，液體硅聚氨酯材質填充擠壓成形機采用了螺絲桿填充機時，螺絲桿扭動退后時螺絲桿頂上熔體的壓稱做塑化壓，也稱做背壓。在這種壓就能夠可以通過夜壓機系統中的進水口閥來調理。不斷增加塑化壓會全面提升截取不成比例，上升熱加硫硅聚氨酯材質材質的室溫；反過來說亦然。

　　打瘦臉針壓，固體硅塑料打瘦臉針脫模機的打瘦臉針壓由軸向柱塞泵或絲桿最上層的固體硅塑料壓計算出。打瘦臉針壓在打瘦臉針脫模中的效用是面對硅塑料的材料從料筒流進型腔的傳播壓力降，決定硅塑料充模速率單位，回填硅塑料。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選取與注塑壓延澆注工藝主好產品數量一定的注塑壓延澆注工藝機，若是液體硅橡膠注塑壓延包裝機有物品墻邊等狀況，改進措施快點換成的設備。對待鑄型澆鑄設計、泄壓閥孔等帶來的色彩差狀況，可選取特定一部分鑄型保修沖壓模具設備搞定。為極大減少狀況的有難度性，組織機構生臨產前必要搞定液體硅橡膠注塑壓延包裝機和沖壓模具設備的狀況。

　　2.去掉配料不飽和硅膠粘合劑和色母的印象。要完全徹底消除光澤度大問題，重中之重是抑制鋼筋取樣料。由于，特別是在是在研發制造方式淺藍色好新產品時，不可能被忽視不一樣的配料不飽和硅膠粘合劑的熱穩定可靠性對好新產品色彩動蕩的相關性印象。充分充分考慮大部分數壓鑄創造商不容易我研發制造方式塑膠板材母料或色母，這些人可致力于研發制造方式方法和鋼筋取樣料開展。切實加強鋼筋取樣料出庫查驗。

　　相同產品的盡可能由相同產品分娩，相同品牌形象的母料，相同色母分娩；相對于色母，文件批量分娩要完成采樣檢杳，不但和再次核查，要和本次比。這種色母使用價值色澤差距不算太大，應該判定合格率。若院校代號色母有輕度偏色，應該已經交織，減掉色母交織不均衡導致的偏色。而且要重心檢杳物料樹脂材料和色母的熱安全穩確定。若熱安全穩確定欠佳，最好產品調換。

　　3.清理色母與母料不豎直的引響；氟塑料母料花色母料混雜黑心也會使品牌會變色。借助下吸料將母料與色母自動化設備混雜豎直，打入進進料斗時，會因為靜電感應用處，色母與母料隔離，便捷離心分離在進進料斗面上，根本性引發鋅合金壓鑄時期中色母量的變化，引發色彩差。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。